拖延或不更换滤芯是在省钱？大错特错。当下在滤芯上省小钱，最终可能会因设备效率下降、故障停机及非计划停产，让你付出高昂代价。
工厂的预防性维护预算，理应纳入定期更换滤芯的相关支出。然而，许多污水处理厂常会拖延甚至省去滤芯更换环节，最终导致运行成本大幅上升。拖延或不更换滤芯的代价，远比更换滤芯本身的成本要高得多。在滤芯部分堵塞或完全失效的状态下运行鼓风机，会造成耗电量增加、设备温升过高、润滑剂加速劣化、振动加剧，同时还会缩短扩散器的使用寿命。这些问题会进一步导致电费攀升、设备性能下降，甚至引发系统故障。
耗电量增加
进气阻力是造成耗电量上升的主要原因，阻力增大会直接导致耗电量增加、鼓风机性能下降。未能定期更换滤芯，会对耗电量产生显著影响。老化、脏污或堵塞的滤芯会加大进气阻力，造成鼓风机性能下降、电费支出增加。
设备温升过高
较大的进气阻力会迫使电机超负荷运转，导致热阻增大，进而加速设备磨损、缩短电机使用寿命。脏污的滤芯会造成不必要的高进气阻力，在此状态下运行会使油温升高、润滑剂加速劣化，最终可能引发轴承故障和非计划停机。
振动加剧
早在鼓风机出现喘振现象之前，过大的进气阻力就会损伤止回阀和轴承，进而导致设备振动值上升。
扩散器受损
扩散器膜片需要充足的气流，才能高效地实现氧气扩散。当进气滤芯堵塞时，必须提高鼓风机的输出功率才能维持溶解氧（DO）浓度，这就会增加耗电量。更严重的是，若鼓风机处于空载状态时，过高的进气阻力导致其无法达到最低输出功率，扩散器就可能被污水堵塞，进而缩短扩散器的使用寿命。
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